解析活塞桿加工工序的集中與分散。
活塞桿加工質(zhì)量要求較高,其中表面粗糙度要求高為Ra0.4μm,另外幾處圓跳動也有較高的位置精度要求。精加工方案的確定,將該
活塞桿加工劃分為五個階段:粗車、精車、粗磨、半精磨、精磨。
活塞桿的生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn),零件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度一般,但有較高的技術(shù)要求,可選用工序集中原則安排軸的加工工序。采用機床和部分高生產(chǎn)率專用設(shè)備,配用夾具,與部分劃線法達(dá)精度,以減少工序數(shù)目,縮短工藝路線,增加生產(chǎn)效率。采用工序集中原則,利于保障各加工面之間的位置精度要求,節(jié)省安裝工件的時間,減少工件的搬動次數(shù),使生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)組織工作得到簡化,工作裝夾次數(shù)減少,輔助時間縮短。
確定切削用量的原則:應(yīng)選去盡可能大的背吃刀量,其次在機床動力和剛度允許的條件下,又達(dá)到以加工表面粗糙度的情況下,選取盡可能大的進(jìn)給量。再根據(jù)公式確定切削速度。